Обикновено ръководство за пластмасови модели - знания - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mold Co., Ltd

Дали е голям или малък? Трябва ли да е гъвкава или твърда? Дали е кръгла, квадратна или някаква странна форма? Имате ли вече калъп или трябва да си направите такъв?

Това ръководство ще обясни различните видове формовъчни процеси, налични днес, за да ви помогне да откриете идеалния процес за вашия продукт.

* Отказ от отговорност: Въпреки че Fibertech предлага изключително ротационно формоване, ние се постарахме да се уверим, че това ръководство точно ще ви помогне да изберете най-добрата форма за формоване за вашия продукт. Понякога най-добрият избор е ротационно формоване ... друг път, това е друг вид формоване. Нашата цел с това ръководство е да бъдем максимално обективни, докато ви насочим в най-добрата посока, за да получите вашата част или продукт, направени по идеалния метод. Ако имате въпроси или коментари относно това ръководство, не се колебайтесвържете се с нас.

Какво е пластмасово леене?

Формоването, също понякога формовано от лимец, е процесът на производство чрез оформяне на течен или гъвкав материал, като се използва твърда рамка, наречена калъп или матрица. [1]

Когато формовате пластмаси, прахообразен или течен полимер като полиетилен или полипропилен се поставя в куха форма, за да може полимерът да приеме формата си. В зависимост от вида на използвания процес се използват различни диапазони на топлина и налягане за създаване на краен продукт.

Бърза навигация

Историята на пластмасовото леене

Пластмасовото формоване започва в края на 1800 г., за да запълни нуждата от пластмасови билярдни топки, за разлика от често използваните билярдни топки от слонова кост от онова време. През 1868 г. Джон Уесли Хаят изобретил начин да направи билярдни топки чрез инжектиране на целулоид в калъп. Четири години по-късно Хаят и брат му измислят и патентоват машина за автоматизиране на процеса. Това беше първата съществуваща машина за леене на пластмаса и тя използваше основно бутало за инжектиране на пластмаса във форма през нагрят цилиндър.

През 1946 г. машината за шприцоване с винтове е изобретена от Джеймс Хендри, който замества техниката на инжектиране на буталото. Това е техниката, която най-често се използва днес. [2]

Съвременното ротационно формоване също има богата история в началото на 1855 г., когато въртенето и топлината са били използвани за производството на метални артилерийски снаряди във Великобритания.

Пластмасата е въведена в процеса в началото на 50-те години на миналия век, когато ротационното формоване за първи път е използвано за производството на глави за кукли. И тогава през 60-те години на миналия век е разработен съвременният процес на ротационно формоване, който ни позволява да създаваме големи светещи контейнери с полиетилен с ниска плътност. В най-новата история подобренията на процесите, по-доброто оборудване и пластмасовите прахове са ускорили процеса на създаване на готови продукти, което е довело до бързото нарастване на ротационното формоване. [3]

Образ от любезност наWikipedia

Видовете пластмасови лайсни

Най-популярните техники в пластмасовото формоване са ротационно формоване, леене под налягане, формоване чрез формоване, формоване чрез пресоване, екструдиране и термоформоване. Ще разгледаме всички тези техники в това ръководство, за да ви помогнем да откриете най-добрия процес, за да направите своята част или продукт.

Ротационно формоване

Ротационното формоване, наричано още rotomolding, е производствен процес за производство на големи кухи части и продукти чрез поставяне на прах или течна смола в метална форма и завъртане във фурна, докато смолата покрие вътрешността на формата. Постоянното въртене на матрицата създава центробежна сила, образувайки равномерни продукти. След като формата изстине, втвърдената пластмаса се изважда от формата.

По време на процеса се губи много малко материал и излишъкът често се използва повторно, което го прави икономичен и екологичен.

Чести приложения за ротационно леене

Ротационното формоване обикновено се използва за направата на големи кухи пластмасови изделияконтейнери за насипни товари, резервоари за съхранение, части за автомобили, морски шамандури, къщи за домашни любимци, кошчета за рециклиране, пътни шишарки, корпуси за каяк и пързалки за детски площадки. [4]

Въртящите се форми са изключително адаптивни и икономически ефективни

Самата форма може да бъде силно сложна, за да улесни формоването на широк спектър от продукти. Формите могат да включват вложки, извивки и контури, както и лога и слотове за пластмасови или метални вложки, които да бъдат поставени след формоване на продукт.

Разходите за инструменти са по-ниски при ротационните форми от формите за инжектиране или издухване. Резултатите са по-ниски начални разходи и рентабилно производство, дори когато се произвеждат по-малко от 25 артикула наведнъж.

Инжекционно формоване

Инжекционното формоване е процесът на изработка на потребителски пластмасови части чрез инжектиране на разтопен пластмасов материал под високо налягане в метална форма. Подобно на други форми на пластмасово формоване, след като разтопената пластмаса се инжектира във формата, формата се охлажда и се отваря, за да разкрие плътна пластмасова част.

Процесът е подобен на форма на Jello, която се напълва и след това се охлажда, за да се получи крайния продукт.

Чести приложения за леене под налягане

Инжекционното формоване обикновено се използва за изработка на пластмасови детайли с много голям обем. Големите машини за леене под налягане могат да формират части за автомобили. По-малките машини могат да произвеждат много прецизни пластмасови части за хирургически приложения. В допълнение, има много видове пластмасови смоли и добавки, които могат да бъдат използвани в процеса на леене под налягане, повишавайки неговата гъвкавост за дизайнери и инженери.

Инжекционните форми, които обикновено се изработват от стомана или алуминий, носят сериозен разход. Разходите за част обаче са много икономични, ако имате нужда от няколко хиляди части годишно.

При инжекционното формоване инструментите обикновено отнемат 12-16 седмици с до четири седмици повече. [5]

Издухване

Леенето под налягане е метод за изработка на кухи, тънкостенни, по поръчка пластмасови части. Използва се предимно за изработка на продукти с еднаква дебелина на стената и там, където формата е важна. Процесът се основава на същия принцип като издухването на стъкло. [6]

Машините за формоване с раздух нагряват пластмаса и впръскват въздух, издухвайки горещата пластмаса като балон. Пластмасата се издухва във форма и докато се разширява, се притиска към стените на формата, приемайки формата си. След като пластмасовият балон напълни формата, той се охлажда и се втвърдява, а частта се изхвърля. Целият процес отнема по-малко от две минути, така че средно 12 часа на ден може да произведе около 1440 парчета. [7]

Чести употреби за отливане

Процесите на формоване при издухване генерират в повечето случаи бутилки, пластмасови барабани и резервоари за гориво. Ако имате нужда от сто хиляди пластмасови бутилки, това е процесът за вас. Леенето под налягане е бързо и икономично, като самата форма струва по-малко от шприцоването, но повече от ротационното формоване [8] ... понякога по-високи от 6 до 7 пъти повече от инструмент за формоване на рото. [9]

Компресиране

Компресирането се извършва точно както подсказва името. Нагрят пластмасов материал се поставя в нагрята форма и след това се пресова в определена форма. Обикновено пластмасата се предлага на листове, но може да бъде и в насипно състояние. След като пластмасата се компресира в правилната форма, процесът на нагряване гарантира, че пластмасата запазва максимална здравина. Последните стъпки в този процес включват охлаждане, подрязване и след това отстраняване на пластмасовата част от формата.

Чести употреби на формоване при компресия

Най-доброто използване на компресионното формоване е подмяната на метални части с пластмасови части. Използва се предимно за малки части и продукти с много голям обем. Автомобилната индустрия използва компресионно формоване силно, тъй като крайните продукти са много здрави и издръжливи.

Първоначалната цена на компресиращата форма е значителна, в зависимост от няколко фактора, включително броя на кухините, размера на частите, сложността на парчетата и покритието на повърхността, наред с други неща. Но цената на всяка отделна част е ниска при големи количества, така че големи количества части са идеални за тази форма на формоване. [10]

Екструзионно формоване

Екструзионното формоване е подобно на леенето под налягане, само че се получава дълга непрекъсната форма. Друга разлика при екструзионното формоване е, че процесът използва „матрица“, а не „матрица“.

Екструдираните части се изработват чрез пресоване на гореща суровина през персонализирана матрица. Опростена визуализация би била като притискане на Play Doh през оформена дупка.

Докато другите форми на формоване използват екструдиране, за да вкарат пластмасовите смоли във форма, този процес екструдира разтопената пластмаса директно в щанцовка. Формата на матрицата, а не мухълът, определя формата на крайния продукт.

Обща употреба на екструзионно формоване

Частите, направени от екструзия, имат фиксиран профил на напречно сечение. Примерите за екструдирани продукти включват PVC тръби, сламки и маркучи. Не е необходимо частите да са кръгли, но трябва да имат еднаква форма по дължината на частта.

Цената на екструзионното формоване е сравнително ниска в сравнение с други формовъчни процеси поради простотата на матрицата и самите машини.

Въпреки това, естеството на метода на екструзионно формоване ограничава видовете продукти, които могат да бъдат произведени с тази техника.

Обикновено ръководство за пластмасово леене