Здравейте! Като доставчик на машини за шприцване съм виждал справедливия си дял от продуктите, излизащи от тези машини, и нека ви кажа, че не всички от тях са перфектни. Има някои често срещани дефекти, които могат да се появят в продуктите, произведени от машина за шприцване, и аз ще ги разбия за вас.
1. Къси удари
Един от най-често срещаните проблеми са късите снимки. Това се случва, когато разтопената пластмаса не запълни напълно кухината на формата. В крайна сметка получавате продукт, който е непълен, с липсващи части или с тънки части. Има няколко причини за късите снимки. Понякога налягането на впръскване може да е твърде ниско. Пластмасата просто няма достатъчно сила, за да достигне до всички кътчета и пролуки на формата. Друг виновник може да е скоростта на инжектиране. Ако е твърде бавно, пластмасата може да започне да се охлажда и втвърдява, преди да запълни цялата форма.
Температурата на пластмасата и формата също играят голяма роля. Ако пластмасата не е достатъчно гореща, тя ще бъде твърде вискозна, за да тече правилно. И ако формата е твърде студена, тя ще охлади пластмасата твърде бързо. За да коригирате къси удари, може да се наложи да увеличите налягането на инжектиране, да ускорите инжектирането или да регулирате температурите.
2. Светкавица
Светкавицата е друг досаден дефект. Това е, когато пластмасата изтича от кухината на формата и образува тънки, нежелани слоеве по краищата на продукта. Това обикновено се случва, защото формата не е правилно захваната. Ако силата на затягане е твърде ниска, пластмасата може да изтече през пролуките.
Износените форми също могат да причинят пламък. С течение на времето повърхностите на формата могат да се повредят или износят, създавайки пространства за излизане на пластмасата. Понякога налягането на впръскване е твърде високо, което изтласква пластмасата от матрицата. За да се справите със светкавицата, можете да увеличите силата на затягане, да поправите или смените матрицата или да намалите налягането на впръскване.
3. Следи от мивка
Следите от мивка са вдлъбнатини по повърхността на продукта. Те често се появяват на дебели участъци от детайла. Когато пластмасата се охлади и втвърди, тя се свива. В дебели зони пластмасата отнема повече време за охлаждане и докато се свива, тя може да издърпа повърхността навътре, създавайки тези следи от мивка.
Скоростта на охлаждане е основен фактор тук. Ако охлаждането е неравномерно, дебелите участъци ще се охладят с различна скорост от тънките, което води до следи от потъване. Можете да опитате да регулирате охладителната система, за да направите охлаждането по-равномерно. Може също да се наложи да промените местоположението на вратата. Една добре поставена врата може да осигури по-равномерен поток от пластмаса и да намали шансовете за следи от мивки.
4. Изкривяване
Изкривяване е, когато продуктът се изкриви от предвидената си форма. Това обикновено се дължи на неравномерно охлаждане. Когато различните части на продукта се охлаждат с различна скорост, те също се свиват с различна скорост, което води до изкривяване на частта.
Дизайнът на формата и самият продукт могат да допринесат за изкривяване. Ако формата има лоша вентилация, въздухът може да се задържи, което води до неравномерно охлаждане. Освен това, ако продуктът има сложна форма с дебели и тънки участъци, той е по-податлив на изкривяване. За да предотвратите изкривяване, можете да подобрите охладителната система, да оптимизирате дизайна на формата или да използвате добавки, които намаляват свиването.
5. Белези от изгаряне
Следите от изгаряне изглеждат като тъмни, овъглени петна по продукта. Причиняват се от прегряване на пластмасата. Това може да се случи, когато пластмасата остане в цевта на шприц машината твърде дълго. Топлината разгражда пластмасовите молекули, създавайки тези изгорени зони.
Високоскоростното впръскване може също да генерира много триене, което загрява пластмасата. И ако формата има лоша вентилация, задържаният въздух може да се компресира и нагрее, изгаряйки пластмасата. За да избегнете следи от изгаряне, можете да намалите времето на престой на пластмасата в цевта, да забавите скоростта на впръскване или да подобрите вентилацията на формата.
6. Струя
Струята се получава, когато пластмасата навлезе в кухината на матрицата в дълга, тънка струя, вместо да се разпръсне равномерно. Това създава шарка, подобна на змия, върху повърхността на продукта. Обикновено се случва, когато затворът е твърде малък или скоростта на инжектиране е твърде висока.
Когато пластмасата се прокарва през малка порта с висока скорост, тя образува струя. Тази струя не се смесва добре с останалата част от пластмасата във формата, което води до неравномерен продукт. За да коригирате струята, можете да увеличите размера на затвора или да намалите скоростта на инжектиране.
7. Деламинация
Разслояването е, когато слоевете на пластмасата в продукта се отделят един от друг. Това може да се дължи на лоша адхезия между слоевете. Ако пластмасата не е правилно смесена или ако има замърсители в пластмасата, това може да доведе до разслояване.
Процесът на инжектиране също може да играе роля. Ако скоростта и налягането на инжектиране не са правилни, слоевете може да не се свържат правилно. За да предотвратите разслояване, трябва да се уверите, че пластмасата е добре смесена, чиста и че параметрите на инжектиране са оптимизирани.
8. Празнини
Празнините са празни пространства вътре в продукта. Те често се причиняват от задържан въздух или газ. Когато пластмасата се инжектира във формата, въздухът може да се улови, особено ако формата има лоша вентилация. Освен това, ако пластмасата съдържа влага, тя може да се превърне в пара по време на процеса на инжектиране, създавайки празнини.
За да се отървете от кухините, можете да подобрите вентилацията на формата, да изсушите пластмасата преди инжектиране или да регулирате параметрите на инжектиране, за да намалите количеството уловен въздух.
Сега, ако сте на пазара за надеждна инжекционна машина, ние имаме някои страхотни опции. Вижте нашитеМашина за леене под налягане на PET пластмаси. Той е проектиран да минимизира тези често срещани дефекти и да произвежда висококачествени продукти. Ние също имамеИнжекционни машини за PET заготовкии наАвтоматична машина за леене под налягане на заготовки на PET бутилки.
Ако се интересувате да научите повече за нашите машини или имате въпроси относно тези дефекти и как да ги избегнете, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите резултати от вашия процес на леене под налягане. Нека поговорим и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим производството ви.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“
- "Технология за леене под налягане на пластмаса"