Изкривяването на продуктите, направени от пластмасови машини за подреждане на инжектиране, е често срещан, но разочароващ проблем, който може значително да намали качеството и функционалността на крайния изход. Като доставчик на пластмасови инжекционни машини за формоване на инжектиране, бях свидетел от първа ръка предизвикателствата, с които се сблъскват производителите, когато се занимават с изкривяване. В тази публикация в блога ще се задълбоча в различните причини за изкривяване и ще предоставя представа как да се обърна към тях.
1. Вариации на скоростта на охлаждане
Една от основните причини за изкривяване при пластмасово леене на инжектиране е неравномерното охлаждане. Когато пластмасова част се охлади с различна скорост по повърхността му, се създават вътрешни напрежения. Тези напрежения могат да доведат до деформация на частта, тъй като се опитва да облекчи напрежението. Например, по -дебелите участъци от дадена част ще се охладят по -бавно от по -тънките секции. Тъй като по -дебелите зони продължават да се охлаждат и свиват след като по -тънките зони са се втвърдили, възниква изкривяване.
За да се смекчи този проблем, е от решаващо значение да проектирате формата с подходящи канали за охлаждане. Тези канали трябва да бъдат стратегически поставени, за да се осигури равномерно охлаждане през цялата част. Освен това, регулирането на времето за охлаждане в процеса на формоване на инжектиране може да помогне. По -дългите времена на охлаждане може да са необходими за части с различна дебелина, за да позволят по -равномерно охлаждане. НашитеМашина за инжектиране на пластмаси за домашни любимцие оборудван с усъвършенствани системи за охлаждане, които могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за охлаждане на различни части.
2. Свойства на материала
Различните пластмасови материали имат уникални характеристики на свиване. Някои пластмаси се свиват повече от други по време на процеса на охлаждане и това свиване може да доведе до изкривяване. Например, полу -кристалните пластмаси като полиетилен и полипропилен имат по -висока скорост на свиване в сравнение с аморфни пластмаси като полистирол.
Когато избирате пластмасов материал за формоване на инжектиране, е от съществено значение да се вземат предвид неговите свойства на свиване. Работата в тясно сътрудничество с доставчиците на материали може да помогне при избора на подходящата пластмаса за конкретно приложение. Екипът ни от експерти може да даде насоки относно подбора на материали въз основа на желаната част от геометрията и ефективността на частта. Освен това някои добавки могат да се използват за промяна на поведението на пластмасите. Тези добавки могат да помогнат за намаляване на цялостното свиване и минимизиране на риска от изкривяване.
3. недостатъци на дизайна на плесени
Лошият дизайн на плесен е друга важна причина за изкривяване. Ако кухината на формата не е проектирана правилно, това може да доведе до неравномерен поток на разтопената пластмаса и непоследователното охлаждане. Например, ако местоположението на портата не е оптимално, пластмасата може да не запълни кухината равномерно, което води до области с различна плътност и скорост на охлаждане.
Формата и размерът на формата също играят решаваща роля. Сложните геометрии с остри ъгли или тънки стени могат да увеличат вероятността от изкривяване. За да се справят с тези проблеми, е важно да работите с опитни дизайнери на плесени. Нашата компания предлага изчерпателни услуги за проектиране на плесени, за да гарантира, че формите са оптимизирани за процеса на инжекционно формоване. Използваме усъвършенстван софтуер CAD/CAM, за да създадем прецизни дизайни на плесени, които насърчават равномерния пластмасов поток и охлаждане. НашитеИнжекционни машини за PET подготвителни формие проектиран да работи безпроблемно с добре проектирани форми за производство на висококачествени части.
4. Параметри на процеса на инжекционно формоване
Параметрите на процеса на леене на инжекционно формоване, като налягане на инжектиране, скорост на инжектиране и налягане на задържане, могат да окажат значително влияние върху изкривяването. Високото налягане на инжектиране може да накара пластмасата да тече твърде силно във формата, което води до неравномерно опаковане и вътрешни напрежения. От друга страна, ниското налягане на инжектиране може да доведе до непълно пълнене на кухината на плесен.
По същия начин скоростта на впръскване влияе върху начина, по който пластмасата запълва формата. Много висока скорост на впръскване може да доведе до срязване на пластмасата, което също може да доведе до вътрешни напрежения и изкривяване. Налягането на задържане е важно за поддържане на формата на частта по време на процеса на охлаждане. Недостатъчното налягане на задържането може да доведе до свиване на частта и изкривяване.
Важно е да се оптимизирате тези параметри на процеса за всяка конкретна част и пластмасов материал. Нашите пластмасови машини за подреждане на инжектиране се предлагат с усъвършенствани системи за управление, които позволяват прецизно регулиране на тези параметри. Операторите могат да наблюдават и глоба - настройте процеса в реално време, за да осигурите най -добрите възможни резултати.
5. Дизайн на част
Дизайнът на самата част може да допринесе за изкривяване. Частите с големи, плоски повърхности са по -предразположени към изкривяване, тъй като е по -вероятно да изпитат неравномерно охлаждане. Освен това, части с високо съотношение на страните (съотношение дължина на ширина) също са с по -висок риск.
За да се намали рискът от изкривяване отчасти дизайн, могат да се добавят характеристики като ребра, гюзе и шефове. Тези характеристики могат да помогнат за укрепване на частта и разпределяне на вътрешните напрежения по -равномерно. Проектирането на частта с по -балансирана геометрия също може да сведе до минимум изкривяването. Нашият екип може да помогне в част от оптимизацията на дизайна, за да гарантира, че крайният продукт е по -малко вероятно да изкриви.
6. Фактори на околната среда
Фактори на околната среда като температура и влажност също могат да повлияят на процеса на леене на инжектиране и да допринесат за изкривяване. Високите температури на околната среда могат да забавят процеса на охлаждане, което води до неравномерно охлаждане и изкривяване. Влажността също може да окаже влияние върху някои пластмаси, особено тези, които са хигроскопични (абсорбира влагата). Влагата в пластмасата може да причини мехурчета и празнини, което може да доведе до изкривяване.
Важно е да се контролират условията на околната среда в съоръжението за инжекционно формоване. Поддържането на стабилна ниво на температура и влажност може да помогне за осигуряване на постоянно качество на части. НашитеАвтоматична пластмасова капачка за инжектиране на капачка за изработка на формованее проектиран да работи ефективно в широк спектър от условия на околната среда, но все още се препоръчва правилният контрол на околната среда за оптимални резултати.
Заключение
Изкривяването в продуктите, подложени на пластмасово инжектиране, е сложен проблем с множество причини. Разбирайки тези причини, производителите могат да предприемат проактивни стъпки, за да сведат до минимум изкривяването и подобряването на качеството на своите продукти. Като доставчик на пластмасови инжекционни машини за формоване на инжектиране, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -доброто оборудване за класа, експертни съвети относно дизайна на материали и части и изчерпателна поддръжка след продажбите.
Ако сте изправени пред проблеми с изкривяването в процеса на формоване на пластмасови инжектиране или търсите да надстроите оборудването си, ви каним да се свържете с нас за подробна консултация. Екипът ни от експерти ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да разбере вашите специфични нужди и да предостави персонализирани решения. Нека работим заедно за постигане на висококачествени, основни - безплатни пластмасови изделия.
ЛИТЕРАТУРА
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Наръчник за инжекционно формоване. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2008). Инжекционно формоване: Отстраняване на неизправности и решаване на проблеми. Публикации на Hanser Gardner.
- Throne, JL (1996). Процес на пластмаса. Марсел Деккер.