Здравейте! Като доставчик на машини за леене под налягане на пластмаса често ме питат как да изчисля разходите за използване на тези машини. Това е ключов въпрос за фирмите, които искат да управляват своите бюджети и да вземат информирани решения. В този блог ще разбия основните фактори, включени в изчисляването на разходите за използване на машина за шприцване на пластмаса, и ще ви дам някои практически съвети.
1. Разходи за закупуване на машината
Да започнем с очевидното – разходите за закупуване на самата машина. Машините за шприцване на пластмаса се предлагат в широк диапазон от цени, в зависимост от техния размер, капацитет, характеристики и марка. Например малка, проста машина може да струва няколко хиляди долара, докато голяма, високотехнологична може да ви върне стотици хиляди долари.
Ако сте на пазара за нова машина, ние предлагаме разнообразие от опции. Разгледайте нашитеАвтоматична машина за леене под налягане на заготовки на PET бутилки,Автоматична машина за леене под налягане на пластмасови капачки за бутилки, иМашина за леене под налягане на PET пластмаси. Тези машини са проектирани да отговарят на различни производствени нужди и бюджети.
Когато обмисляте цената на покупката, не забравяйте да включите всички допълнителни разходи като доставка, инсталиране и обучение. Някои доставчици може да включват тези услуги в покупната цена, докато други могат да ги таксуват отделно.
2. Консумация на енергия
Енергията е значителен разход, когато става въпрос за работа на машина за шприцване на пластмаса. Тези машини използват много електричество, за да загреят пластмасата, да управляват хидравличните системи и да захранват контролните панели.
Консумацията на енергия на една машина зависи от нейния размер, номинална мощност и вида на работа. По-големите машини обикновено консумират повече енергия от по-малките. Освен това, ако машината работи с висока скорост или извършва сложни операции, тя ще използва повече енергия.
За да изчислите разходите за енергия, първо трябва да знаете номиналната мощност на машината (обикновено се измерва в киловати, kW). След това можете да разберете цената на електроенергията за киловатчас (kWh) от вашия местен доставчик на комунални услуги. Умножете номиналната мощност по броя часове, през които машината работи на ден, и след това по цената на kWh.
Например, ако една машина има номинална мощност 10 kW, работи 8 часа на ден и цената на електроенергията е 0,15 $ на kWh, дневната цена на енергията ще бъде 10 kW x 8 часа x 0,15 $/kWh = 12 $. За един месец (приемайки 22 работни дни) разходите за енергия ще бъдат $12 x 22 = $264.
3. Материални разходи
Пластмасовият материал, използван в процеса на леене под налягане, е друг основен фактор за разходите. Цената на пластмасовите материали може да варира в широки граници в зависимост от вида пластмаса, нейното качество и количеството, което купувате.
Обичайните видове пластмаси, използвани при леене под налягане, включват полиетилен (PE), полипропилен (PP), полистирен (PS) и акрилонитрил бутадиен стирен (ABS). Всеки тип има свой ценови диапазон. Например PE обикновено е една от най-достъпните пластмаси, докато някои инженерни пластмаси могат да бъдат доста скъпи.
За да изчислите цената на материала, трябва да знаете теглото на пластмасата, необходима за всяка част, и цената на килограм пластмаса. Умножете теглото на пластмасата на част по броя произведени части и след това по цената на килограм.
Да приемем, че правите пластмасова част, която изисква 0,1 кг пластмаса, а пластмасата струва $2 на килограм. Ако произвеждате 1000 части, цената на материала ще бъде 0,1 kg x 1000 части x $2/kg = $200.
4. Разходи за труд
Трудът е важна част от общите разходи. Трябва да платите на вашите оператори, за да управляват машините, да наблюдават производствения процес и да извършват проверки за контрол на качеството.
Разходите за труд зависят от необходимия брой оператори, тяхното почасово заплащане и броя часове, които работят. Ако имате напълно автоматизирана машина, може да имате нужда от по-малко оператори, което може да намали разходите за труд. Въпреки това, дори автоматизираните машини все още се нуждаят от човешки надзор.
За да изчислите разходите за труд, умножете броя на операторите по тяхното почасово заплащане и след това по броя часове, които работят на ден. След това умножете това по броя на работните дни в месеца.
Например, ако имате 2 оператора с почасова заплата от $15 всеки и те работят по 8 часа на ден в продължение на 22 дни в месеца, месечните разходи за труд ще бъдат 2 оператора x $15/час x 8 часа/ден x 22 дни = $5280.
5. Разходи за поддръжка и ремонт
Както всяка друга машина, машините за шприцване на пластмаса се нуждаят от редовна поддръжка, за да работят безпроблемно. Това включва задачи като почистване, смазване и подмяна на износени части.
Цената за поддръжка може да варира в зависимост от възрастта и състоянието на машината, както и честотата на използване. По-новите машини обикновено изискват по-малко поддръжка от по-старите.
В допълнение към редовната поддръжка може да има неочаквани разходи за ремонт. Ако една машина се повреди, ще трябва да платите за частите и труда, за да я поправите.
За да оцените разходите за поддръжка и ремонт, можете да погледнете препоръките на производителя за интервали на поддръжка и средната цена на резервните части. Можете също така да отделяте определен процент от покупната цена на машината всяка година за поддръжка и ремонт. Общоприето правило е да се предвидят около 5 - 10% от покупната цена на машината годишно за тези разходи.
6. Разходи за инструментална екипировка
Инструментите се отнасят до формите, използвани в процеса на леене под налягане. Тези форми се изработват по поръчка за всяка конкретна част или продукт, който искате да произведете.
Цената на инструментите може да бъде доста висока, особено за сложни части. Цената зависи от размера, сложността и материала на калъпа. За прости части една матрица може да струва няколкостотин долара, докато за големи, сложни части може да струва десетки хиляди долари.
Когато изчислявате разходите за използване на машина за шприцване на пластмаса, трябва да вземете предвид цената на матрицата и колко части можете да произведете с нея, преди да трябва да бъде заменена. Разделете цената на формата на броя части, които може да произведе, за да получите цената на инструмента за част.
Например, ако една матрица струва $5000 и може да произведе 10 000 части, цената на инструмента за част ще бъде $5000 / 10000 = $0,5.
Съвети за намаляване на разходите
- Оптимизирайте използването на енергия: Използвайте енергийно ефективни машини и коригирайте настройките, за да намалите консумацията на енергия. Например, можете да настроите устройството да се изключва по време на почивки или да използвате режим за пестене на енергия.
- Купете материали на едро: Закупуването на пластмасови материали в големи количества често може да ви осигури по-добра цена за килограм.
- Подобрете ефективността на машината: Редовната поддръжка може да помогне на машината да работи в най-добрия си вид, намалявайки времето на престой и увеличавайки производствения капацитет.
- Автоматизирайте процесите: Използването на автоматизирани машини може да намали нуждата от труд и да подобри консистенцията на произведените части.
Заключение
Изчисляването на разходите за използване на машина за леене под налягане на пластмаса включва разглеждане на множество фактори, включително цената на закупуване на машината, консумация на енергия, разходи за материали, разходи за труд, разходи за поддръжка и ремонт и разходи за инструменти. Като разберете тези фактори и следвате съветите за намаляване на разходите, можете по-добре да управлявате бюджета си и да направите производствения си процес по-рентабилен.
Ако се интересувате да научите повече за нашите машини за леене под налягане на пластмаса или имате някакви въпроси относно изчисленията на разходите, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да вземете най-добрите решения за вашия бизнес.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане на пластмаса“ от OSSWALD, TODD A.
- „Процес на леене под налягане и контрол на качеството“ от различни експерти в индустрията.